運(yùn)行壓力容器需要注意什么

　　容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。而壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設(shè)備，下面大家一起來(lái)看看運(yùn)行黑龍江壓力容器需要注意什么吧。

　　一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

　　二、壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。要保證壓力容器安全運(yùn)行，需要做到下面幾個(gè)方面：平穩(wěn)操作；防止超載；緊急停運(yùn)。

　　造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來(lái)主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。

　　壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在壓時(shí)為保證它的壓力不再升高，在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)在排放壓力下單位時(shí)間內(nèi)的排放量。選用安全閥時(shí)其排放量必須大于設(shè)備的安全泄放量。并根據(jù)設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)特性選用安全閥的結(jié)構(gòu)形式，按允許工作壓力選用合適的安全閥。

　　1.斷裂型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于高壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的。它的優(yōu)點(diǎn)是：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。它的缺點(diǎn)是：在完成泄壓動(dòng)作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過(guò)早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。

　　斷裂型泄壓裝置宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。

　　2.熔化型泄壓裝置

　　熔化型泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內(nèi)的低熔點(diǎn)合金在較高的溫度下熔化，打開(kāi)通路，使器內(nèi)的氣體從原來(lái)填充有易熔合金的孔中排放出來(lái)而泄放壓力的。它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易更換；由合金的熔化溫度對(duì)動(dòng)作壓力較易控制。它的缺點(diǎn)是：裝置動(dòng)作后元件即不能繼續(xù)工作，容器被迫停止運(yùn)行；因受易熔合金強(qiáng)度的限制，裝置的泄放面積較?。挥袝r(shí)因易熔合金受壓或其它原因可能脫落或熔化，出現(xiàn)動(dòng)作失誤以至發(fā)生意外事故。

　　3.組合型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置是由兩種型式的泄壓裝置組合而成。常用的是安全閥和爆破片的組合結(jié)構(gòu)或安全閥和易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。安全閥和爆破片組合而成的組合型泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過(guò)高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開(kāi)啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。

　　組合型結(jié)構(gòu)安全泄壓裝置一般用于介質(zhì)具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣體的容器。由于裝置中的安全閥有滯后作用，不能用于器內(nèi)升壓速度極高的肥應(yīng)容器。

　　任何設(shè)備都是有設(shè)計(jì)使用壽命的，壓力容器也不例外，但是這個(gè)使用壽命到底是幾年呢？8年、10年還是15年，更甚至更久？今天我們就來(lái)詳細(xì)聊聊這個(gè)問(wèn)題。

　　壓力容器的設(shè)計(jì)使用壽命，不一定等于實(shí)際使用壽命，這里我相信大家很容易理解，設(shè)計(jì)使用壽命都是在一切正常或者說(shuō)是理想狀態(tài)下給出的使用壽命，但是現(xiàn)實(shí)中的使用壽命會(huì)受到各種因素的影響，所以兩者可能存在差異。

　　對(duì)于化工設(shè)備：塔器、反應(yīng)器等主要設(shè)備一般不少于15年，普通容器、換熱器不少于8年。

　　對(duì)于石化設(shè)備：分餾塔類、反應(yīng)器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設(shè)計(jì)壽命一般不少于20年；普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。

　　壓力容器的設(shè)計(jì)壽命只是提醒用戶，壓力容器超過(guò)設(shè)計(jì)壽命使用時(shí)，它的安全系數(shù)會(huì)降低，安全等級(jí)評(píng)級(jí)也會(huì)降低。這時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)立必要的監(jiān)護(hù)措施和縮短檢驗(yàn)周期。